某鋼廠軋機的導(dǎo)衛(wèi)裝置滑塊鍵槽磨損，在厚板軋機生產(chǎn)過程中,經(jīng)常發(fā)生因鋼板翹頭撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置，從而導(dǎo)致連接導(dǎo)衛(wèi)裝置的滑塊產(chǎn)生損傷和松動，使滑塊和鍵槽之間產(chǎn)生間隙磨損。再加上冷卻水的沖擊和腐蝕，加劇了鍵槽的損壞程度，鍵槽的損傷直接影響了軋件的順利軋制、產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力?；瑝K的磨損可以進行更換新的部件，但是鍵槽的損傷修復(fù)難度比較大，選擇合適的修復(fù)工藝對導(dǎo)衛(wèi)裝置的連續(xù)使用至關(guān)重要。

鍵槽尺寸：800*200*80。

損壞形式：局部有割傷和腐蝕，主要在鍵槽的底面，面積占底面積的五分之一，深度平均在1.5cm 左右。

損壞原因: 在拆卸更換過程中由于鍵的定位銷比較緊，常規(guī)方法難以拆卸下來， 企業(yè)采取用氣割的方法去處理。從而造成了鍵槽底部的割傷。

軋機型號：1780—-粗軋機。                   

修復(fù)方式：涂抹高分子材料2211F后直接裝配。

材料用量：3.5組2211F。

修復(fù)方法

長期以來，針對鍵槽修復(fù)方面的眾多技術(shù)一直延續(xù)至今，如焊接、噴涂、刷鍍等熔敷技術(shù)。隨著科技的發(fā)展在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上也不斷涌現(xiàn)一些新的工藝技術(shù)，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進與發(fā)展的同時，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足。

修復(fù)步驟

1   表面打磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質(zhì)；

2   無水乙醇清洗表面；

3   按嚴(yán)格比例調(diào)和材料，調(diào)和至均勻無色差；

4   涂抹材料，厚度略低于磨損的尺寸；

5   材料固化進行安裝，安裝時再薄薄涂抹一層；

6   安裝定位鍵，緊固好螺栓，24℃自然固化24小時即可使用。